ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਜ਼ ਹਲਕੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਅਤੇ ਵਪਾਰਕ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ‘ਤੇ ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਧੀ ਹੋਈ ਗੁੰਝਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਧ ਲਾਗਤ ਕਾਰਨ ਫਲੈਟ ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਲੋਕਾਂ ਵਾਂਗ ਵਿਆਪਕ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਮ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਚੌੜਾ ਸਿਲੰਡਰ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਸਰਜ ਬਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਾਇਓਮਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੇਰੀਏਬਲ ਸਪੀਡ ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਚ ਔਗਰ ਉਪਯੋਗੀ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ 2-3 ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਸ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਰਹੇ ਹਨ। ਪੇਚ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਫੀਡ ਦੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ ਰੋਲਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਨਾਲ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੈੱਸ ਰੋਲਰਸ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਫੀਡ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਜਾ ਕੇ ਸਿਲੰਡਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ‘ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਸ਼ੀਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲਜ਼ ਦੇ ਫਾਇਦੇ
ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਵੱਖਰੇ ਪੁਆਇੰਟ ਹਨ: ਇਹ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਘੱਟ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ, ਕਿਉਂਕਿ ਰੋਲਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਇੱਕੋ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਲੰਘਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਹੈ energyਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਫਲੈਟ ਡਾਈ ਪੈਲੇਟ ਮਿੱਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਾਲੋਂ. ਪੈਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਰੋਲਰ ਸਲਿੱਪ ਵਾਧੂ ਰਗੜ ਲਿਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵਾਧੂ ਰਗੜ ਵਾਧੂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਤੱਤ ਹੈ।

ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਪੇਲਟ ਮਿੱਲਜ਼ ਦਾ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ

ਮਾਡਲ ਰਿੰਗ ਡਾਈ ਦੀਆ। ਪਾਵਰ ਆਉਟਪੁੱਟ
HM-250 250mm (0.75+18.5)kw 0.3-1Mt/h
HM-250E 250mm (1.5+0.75+18.5)kw 0.3-1Mt/h
HM-250D 250mm (1.5+0.75+22)kw 0.5-1.5Mt/h
HM-304 304mm 30kw 1-3Mt/h